废锡又被称为再生资源原因

    锡是一种稀缺且昂贵的重金属.从这些锡废料中回收锡可以保护环境免受污染,并可以充分利用锡的二次资源来补充世界上原料锡矿资源.再生锡的生产成本通常低于生锡的生产成本.随着经济的发展,世界各国都在重视锡的再生,工业发达国家的锡回收量约占原锡产量的40%.

    再生锡来自回收锡废杂物的冶金过程.再生再生锡的废杂物包括铁废料,锡合金废料和热镀锡渣等.铁废料含锡量低(0.5%~2%),用量大,每年消耗铁量.世界上的马口达到1800万吨.锡合金废料种类繁多,包括各种巴斯德轴承合金,易熔合金,焊料(以上三种统称为铅锡合金),锡和蓝铜废料等.一般含有2%至5%或更多的锡,同时含有铅,铜,锑,锌等成分的回收价值.热镀锡渣含有高的锡,数量相对较少.在工业中,锡通常从铁,铅锡合金,锡黄铜和热镀锌废料中回收.从锡废料中回收的锡称为再生锡.不同于直接由浓缩物生产的原锡.

    铁废料主要由铁生产厂中的角落材料,用过的罐子,饮料罐等组成.首先准备废物进行分选,切割,除油,洗涤和干燥,然后除去锡和回收锡.根据除锡方法,工业上使用氯化物,碱液浸出和锡的电解回收.

    通过氯化,锡是氯化物,氯化锡(SnCl4)与氯.该方法要求原料不含有机物和水分.在该过程中,冷却剂用于消除反应产生的热量,使得反应在低温(311K)下进行以还原氯化铁.随着液体SnCl4的形成,反应器中的压力降低.此时,必须逐渐加压以保持氯气压力在0.7×10~2.03×10 Pa.当压力不再下降时,意味着反应完成了.所产生的液体SnCl 4可以在通过蒸馏分离铁和游离氯后作为产品出售.金属锡也可以通过更换或电沉积来生产.氯化后含有0.05%-0.1%锡的铁用作钢厂中的再循环材料.

    通过碱液浸出将锡溶解在热碱溶液中的过程.在含有NaOH180~200g / L的溶液中加入氧化剂,浸出温度控制在353~363K,将铁口表面的锡溶解在锡石酸钠(Na2SnO4)中.过去,Saltpeter(NaNO3)氧化剂已被广泛使用,并逐渐被有机氧化剂如硝基苯甲酸(NO2C 6H4COOH)取代.后者的优点是氧化速度快并且产生4价锡离子,有机氧化剂可以通过空气中的氧气再生.将马铁碎片装入浸在浸出槽中的多孔转筒中,并连续进行锡在碱液中的溶解.渗滤液中含有高达15克/升的锡.然后用CO 2,NaHCO 3,Ca(OH)2和H 2 SO 4沉淀锡.含锡沉淀物被还原成金属锡; Na2S也可用于净化渗滤液以产生SnO2化合物;电解沉积也可用于直接生产锡.